| FS | 450 |
|---|---|
| FSZ | 450D |
| 种类 | 食品机械 |
| 品牌 | 双佳 |
| 型号 | FS450 |
粉碎机（不锈钢粉碎机）广泛适用于饲料、制药、化工、食品、非金属矿等行业，适合粉碎干燥的脆性材料之用。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀。本机采用不锈钢材料制作，机壳内部经机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产更能符合标准，达到GMP的卫生要求。
该机具有下列特点：
1．结构简单，粉碎腔装拆简便，容易清洗。
2．运转平稳，噪音小，振动小。
3．操作简单，更换筛网可以控制粒度的大小。
二、主要技术参数：
| 技术数据 型号项目 | 160型 | 230型 | 320型 | 370型 | 450型 | 600型 |
| 长×宽×高（mm） | 1123×500×962 | 1236×500×1067 | 1324×500×1118 | 1542×743×1176 | 1542×743×1226 | 1500×957×1275 |
| 主轴转速 （转/分） | 7000 | 5700 | 4500 | 3900 | 3200 | 2800 |
| 转子工作 直径（mm） | 160 | 230 | 320 | 370 | 450 | 600 |
| 配套动力（KW） | 1.5~2.2 | 3~4 | 5.5~7.5 | 7.5~11 | 11~15 | 18.5~22 |
| 机器重量（kg） | 170 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 |
| 生产能力（kg/h） | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-400 | 150～600 | 300～1500 |
| 进料粒度（mm） | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 粉碎粒度 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10～120目 | 10～120目 |
| 选用轴承 | 6205 | 6207 | 6207 | 6309 | 6309 | 6312 |
三、结构和工作原理：
本机由进料斗、机体、转子盘、筛片、定子盘、出料口等部分组成。本机主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，粉碎室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿相互交错排列。当主轴高速运转时，转子盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。粉碎后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。
四、机器的安装、调整及使用前准备：
（一）粉碎机安装
1.机器可固定在木方架、铁架或水泥等机座上，也可安装在拖拉机机动三轮车上，但固定时牢固保证作业。
2.粉碎机和电机安装时，两个轴线平行，两个皮带轮外端面必须在同一平面上。电机安装要有调节间隙，皮带的松紧调节要适当，不能过松或过紧。
3.接粉装置：需缝制一个直径0.5米，长3米的料袋，待接到适当的物料时，应即时出粉可连续作业。
4.检查轴承的润滑脂是否硬化变质，如硬化变质，应用清洁油料洗净，换上新的锂基润滑脂，并检查各部螺栓有无松动，如有松动应加以紧固。
5.安装完毕后检查机内有无异物，销轴上的开口锁是否可靠，盖好机盖拧紧手轮；用手转动皮带轮，转动应灵活，不得有磨擦或碰撞现象，并检查动力机转向是否正确。电机应是逆时针方向旋转。
6.安装完毕后应先做空转实验，观察安装正确性。
（二）电机设备的安装
1.本系列粉碎机配套动力为1.5-22KW三相电动机，选用相应速比的皮带轮，以保证粉碎机的转速达到原技术数据，转速达不到原技术数据的，效率明显降低，高于原技术数据的，机器则容易损坏，甚至爆裂伤人，用户注意！
2.所有线路，闸刀开关完好绝缘可靠，控制方便。
五、操作规程
1、生产前
1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。
1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。
1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。
2、运行前检查
2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，进料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。
2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。
2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。
2.5搬合控制配电箱电源开关。
2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
2.7操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。
3、运行操作
3.1按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。
3.2电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机空载运行稳定后方可投料。
3.3将待粉碎物料投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
3.4主电机负荷应控制在额定值内工作，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。
3.5适用范围
3.5.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料；
3.5.2不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。
3.6 细度调整因素
3.6.1保持适当的供料进给量；
3.6.2粉碎室内活动齿和固定齿的磨损程度
3.6.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；
3.6.4成品收集通道是否畅通良好；
3.7经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员应不断观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
3.8更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
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