| 加工定制 : | 是 | 类型 : | 螺杆式冷水机 |
| 品牌 : | 奥科AOKE | 型号 : | AK-150WS |
| 标准制冷量 : | 150kw | 输入功率 : | 30kw |
| 外形尺寸 : | 2500*700*1650mm | 重量 : | 890kg |
| 应用领域 : | 3D玻璃成型、激光技术、印刷行业、高频焊 | 结构类型 : | 开放式 |
一、螺杆压缩机技术
1、螺杆压缩机技术
采用半封闭双螺杆式压缩机，螺杆转子采用经优化压缩过程的Y型线，由德国KAPP高精度转子齿形磨床加工而成，并由德国HEXAGON高精度三坐标测量机精密测量，确保压缩机的性能及可靠性达到国际流水准。
双螺杆转子采用五齿对六齿非对称专利设计，加工精度高达微米级，运行动态平稳。采用瑞典SKF轴承，与航天引擎轴承同级，使用寿命长，保证主机连运行时间≥50000h。
2、补气增焓技术
奥科的水冷螺杆式冷水机组采用优化的系统设计方案，配合压缩机补气口设计，外加优质的经济器，大大提高冷凝器过冷度，提升机组效率。(此功能需要定制)
3、先进容量调节系统，部分负荷更优
四级容量调节系统由容调滑阀、容调电磁阀及容调油压活塞组成，四级容量调节，也可采用无级调节的控制方式。
4、电机封闭式设计
压缩机电机设置在压缩机进气口，采用制冷剂冷却方式，配合独特的进气流道设计，保证电机充分冷却。电机不对机房散发热量，因此机房的通风无需考虑冷水机组的散热量。
压缩机的电机采用大容量设计，电机直接驱动转子运行，效率非常高。
二、换热技术
1、全降膜蒸发技术
行业全降膜蒸发器，同时制冷剂的充注量较传统的蒸发器减少约40%。
运用喷淋降膜技术，制冷剂在换热管表面形成液膜，从而膜态蒸发，大幅提升蒸发器换热效率。为避免分液不均匀，特有设计制冷剂分配器，避免局部干管。
2、新型冷凝器
采用双面强化冷凝管，通过优化设计冷凝器内管束排布。全新设计多重扰流过冷器，通过制冷剂的逆流过冷，保证过冷度5℃以上，使换热性能更优，进步提高换热效率。
三、精准冷量调节
机组采用电子膨胀阀和液位传感器对蒸发器进行制冷剂控制，精准控制水温。
电子膨胀阀采用国际知名品牌，响应速度快、调节迅速、能量调节范围大。
四、油路系统技术
奥科的螺杆式冷水机组拥有技术油路控制系统，确保机组稳定运行。
供油采用压差式供油，无需外加油泵，压缩机内各运动部件可维持好的润滑效果。回油机组采用独特的油分离及回油系统，确保机组稳定运行。重油分压缩机自带三级油分离器，确保低带油量。重油分冷凝器内置油分离器，控制油分离效率在99.99%以上，使系统在部分负荷和满负荷情况下均能够正常回油，使系统可靠稳定的运行，提高了机组运行范围。
双重回油系统采用油分回油和文丘里引射回油，高压气体文丘里管引射回油，蒸发器不存油，安全可靠。
机组设有油加热器，控制系统会根据机组状态对润滑油温度进行预加热，使油随时保持粘度，以保证润滑特性。同时，外置油过滤器，更换方便。
五、微电脑控制系统
机组的微电脑控制系统具有先进的预估趋势，远程控制，自我诊断、调整，安全保护等功能。负荷智能控制微电脑控制系统根据目标值与历史同期负荷水平，预测实时负荷变化，对机组负荷进行前瞻性修正，避免机组水温频繁波动影响系统能耗，避免因调节滞后导致异常停机。机组安全智能控制。控制系统会对机组各参数的变化趋势进行监控，并随时调整机组运行状态，使机组运行在安全区间。
故障智能处理。当机组存在故障时，除执行相应的保护措施外，还会对故障瞬间的运行参数进行记录，以便故障人工排查与处理。机组采用高精度传感器，配合控制算法，对机组进行无偏差控制，使机组随时保持运行状态。
适用各类节能应用
一、大温差小流量系统
传统空调系统的进出水温差为5℃，大温差小流量系统是通过增大进出水温差(7～10℃)，降低水流量，从而降低水泵功率、冷却塔功率，减少管路尺寸，达到降低系统整体能耗的效果。大温差小流量系统适用于各类常规项目，尤其是空调冷负荷增加的系统改造项目。
二、一次泵变流量系统
一次泵变流量系统中选择可变流量运行的冷水机组，当机组运行时，蒸发器的供回水温差基本恒定，蒸发侧流量随负荷侧流量的变化而改变，从而达到按需求冷量供应，并使得降低水泵在部分负荷时的供水量成为可能，降低系统运行能耗。一次泵变流量系统适用于空调冷负荷变化大，部分负荷期限长的项目。
