| 类型 | 普通车床 |
|---|---|
| 控制形式 | 其它 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 立式 |
| 产品类型 | 全新 |
| 品牌 | 大连机床集团有限责任公司 |
本系列机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。
1）机床结构：机床工作台底座与床身，各自安装固定在**地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂**架滑座上实现垂直进给和移动。机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2）主传动机构：工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动，实现16级有级调速，使工作台获得2～62r/min的转速。
| 主要规格及参数 | 单位 | C5108 | C5110 | C5112 | C5116 | C5120 | C5123 | C5125 |
| 立刀架**大切削直径 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2300 | 2500 |
| 侧刀架**大切削直径 | mm | 800 | 1000 | 1100 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 工作台直径 | mm | 720 | 900 | 1000 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 工件**大高度 | mm | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1250 | 1310 |
| 工件**大重量 | t | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 8 | 10 |
| 工作台转速范围 | r/min | 10~315 | 8~250 | 6.3~200 | 5~160 | 4~125 | 3.2~100 | 2~62 |
| 工作台转速级数 | 级 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 立、侧刀架进给量范围 | mm/min | 0.8~80 | 0.9~103 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.6~86 |
| 立、侧刀架进给量级数 | 级 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 垂直机械刀架水平行程 | mm | 570 | 670 | 700 | 915 | 1110 | 1210 | 1210 |
| 垂直机械刀架垂直行程 | mm | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 900 |
| 垂直机械刀架刀台类型 | 工位 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 垂直机械刀架垂**架方滑枕水平行程 | mm | 570 | 670 | 700 | 915 | 1110 | 1210 | 1210 |
| 垂直机械刀架垂直行程 | mm | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 900 |
| 刀杆截面尺寸(长×宽) | mm | 32×32 | 32×32 | 32×32 | 40×40 | 40×40 | 40×40 | 40×40 |
| 侧刀架水平行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 侧刀架垂直行程 | mm | 810 | 810 | 900 | 1000 | 1100 | 1150 | 1150 |
| 横梁行程 | mm | 580 | 580 | 650 | 850 | 890 | 890 | 950 |
| **大扭矩 | Nm | 10000 | 10000 | 10000 | 16000 | 18000 | 18000 | 20000 |
3）垂**架及垂**架进给机构：垂**架安装在横梁上，滑枕为方形或五角刀台形式。滑枕材质为HT250，经完善的热处理后精加工而成。机械性能优佳。滑座及滑枕的贴合面，均镶有耐磨导轨板，导轨板上均布若干油腔。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置，克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4）工作台底座结构：工作台采用主轴结构，径向采用高精度推力球轴承起走向承重作用,采用双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。
5）横梁系统结构：横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。
6）机床液压系统：液压系统的主要控制原件均采用国内外**厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。
7）机床润滑：机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。
8）机床防护：机床运动，移动部位除有全方位的安全连锁、互锁。