- 品牌/型号：易斯特/EPU-7-2TFA
- 类型：反应浇注成型设备
- 重量：2650（kg）kg
- 外形尺寸：4.150~5.700*1.600~3.600*3.000（m）mm
- 电动机功率：10.87（KW）KW
本系列设备适用于采用预聚体法工艺的浇注型聚氨酯弹性体制品的生产需要，可用于MOCA等二胺类做扩链交联剂，以多元醇做扩链剂和以醇胺混合物作扩链交联剂等多种原料体系的热硫化浇注型聚氨酯弹性体制品的生产作业。
本系列设备特别适合于热硫化或室温固化的浇注型聚氨酯弹性体大型、特型制品的生产及制品的多工位大批量连续作业。
配上本公司专有的相应的原料配给机构后，还可分别用于生产微孔聚氨酯弹性体，高回弹、自结皮等软质、半硬质、硬质聚氨酯泡沫塑料制品。
产品采用了本公司自主研发的五项国家专利。
1、设备的浇注头与设备本体为柔性联接,使得浇注头的位置可根据制品大小、形状、及其他特殊工艺的要求，在一定范围内在上下、前后、左右等各个方向随意升降、移动，因而能胜任普通浇注机很难完成、甚至无法适应的工作，用于聚氨酯弹性体大型、特型制品的生产及制品的多工位大批量连续作业。
2、A罐及A原液的出料、回流阀及出、回流管路排料阀，料管温度传感器、压力变送器接头，放料阀，过滤器，计量泵采用空气强制对流加热与保温（已被授予国家专利，专利号：ZL200720039636.2）。A管路采取受控电加热。具有环保节能，操作简便的特点。
B罐、B管路、B管路附件、浇注头（已被授予国家专利，专利号：ZL200810107248.2）等均由循环导热油采用全油浴或全管式换热机制加热、保温。B原液的出料、回流阀及出、回流管路排料阀，料管温度传感器、压力变送器接头，放料阀，出料管路泄压阀，过滤器，计量泵集中安装在“加热温包”（已被授予国家专利，专利号：ZL01209462.5）上，B“加热温包”与浇注头之间采用带有保温夹套的金属软管(已被授予国家专利，专利号：ZL01205635.9)联接。因而温度控制既稳定又均匀的同时，又极大地提高了设备管路的维护和使用性能。
3、本设备的结构设计充分贯彻了人机工程原理、模快化设计、可靠性设计等先进设计理念，使设备的使用与维护更加简单、方便，更加人性化。
4、主要控制参数均为数字显示、自动控制，生产操作时常用的控制按扭安装于浇注头附近的按扭盒上，便于就近操作。
5、设备所采用的浇注头（已被授予国家专利，专利号：ZL200810107248.2）是一种可调节不同原料组份尤其是不采用液态导热介质保温与加热的原料组份的管路附件温度的浇注头，能有效地保证各原料组份在浇注头上的相应管阀元件的温度处于其要求的温度。浇注头浇注及清洗控制阀采用特殊的转阀结构，可连续使用数年不用更换，经过适当调整可有效地防止原液的初喷、终喷出差。混合头采用锥型道钉式结构，在保证物料混均匀的条件下又能较好地保证制品宏观无气泡。
6、浇注头上的调压阀，浇注、清洗控制阀等组件均采用集成块式结构，维护、保养方便。
7、原液、清洗罐与原料接触部份采用耐酸不锈钢（304）制造，并设有快开加料孔或加料阀，原液罐夹套保温，A、B料罐均备有搅拌器及真空脱气脱水装置。
8、根据原液的物性及排量的差异两组原液分别配备不同制式的高精度计量泵，由精密的无级变速机调节泵的排量。
9、本设备的计量误差＜±0.5%，温度控制误差≤±1℃。
10、本设备配上本公司专有的相应的原料配给机构（已授予与国家专利，专利号：ZL01221829.4）后，还可分别用于生产微孔聚氨酯弹性体，高回弹、自结皮等软质、半硬质、硬质聚氨酯泡沫塑料制品；能在同一套设备上分别生产多种类型的制品，实现一机多用；从而极大地提高了用户的市场应变能力，降低了用户的设备投资风险，为制品生产企业扩大产品组合带来了巨大方便。 设备的主要技术参数和使用条件详见：本公司官方网站——
EPU-2TF(A)系列分体式聚氨酯弹性体浇注机部分有关内容。