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CNC干式石墨雕铣机品牌厂家钻攻中心如何选用切削液
钻攻中心在进行深孔加工合理操作时，合理地选用切削液是很重要的，它对加工质量和生产率有决定性的影响
在进行深孔加工中的综合切削液的作用：
1、冷却刀具与工件:减少刀具、工件热变形，提高刀具耐用度.以保证孔的尺寸精度。
2、润滑刀具表面:减少磨擦。减少切削变形，降低切削力.减少刀具磨损，提高刀具耐用度。
3、排屑和吸振:用一定压力和流址的切削液将切屑由切屑区冲刷出来.实现排屑作用.由于工件内孔和钻杆的内、外都充满了一定压力的切削液，能减弱由切削运动和摩擦作用产生的振动和噪音。
4、保护已加工表面及防腐:采用内排屑和前排屑时.切削液可防止切屑划伤已加工表面，并冲刷粘附在工件表面的细碎切屑、积屑瘤及勃附物.同时在孔表面形成油膜.起防锈作用。
钻攻中心在进行深孔加工合理操作时，合理地选用切削液是很重要的，它能对加工效率和加工质量有决定性的影响。切削液的选用，主要取决于工件材料的性质、加工方法、加工精度、切削液的类型及切削条件等。没有一种切削液去适应所有的加工，应根据不同的加工条件.配置合用切削液，没有一种“*的切削液”。然而，深孔加工中.选用一种通用的切削液.这是因为深孔加工中切削液需要量很大.频繁地更换切削液会造成生产成本及生产辅助时间的增加，因此适应主要的几种深孔加工，所以选用同一种通用切削液。可根据加工孔径大小选用，加工小直径深孔选用a度低的切削液，以便降低猫滞阻力，减少液体能量损失；加工大、中直径深孔，液体的a度可选大一些。
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